船用海洋防腐涂料聚脲质量的核心价值是可靠性，这不仅取决于涂料产品的质量保证体系，还取决于涂料支持体系，涂料工艺和现场管理，涂料标准和测试方法（包括涂层耐久性可以加快涂层评估方法的发展，快速可靠的现场涂层质量控制检查方法）。

上图：海洋防腐涂料钢质浮筒喷涂案例

　　因此，船用海洋防腐涂料的发展趋势必须从涂料与涂料的融合开始，并针对不同腐蚀环境和涂料环境下设备和设施的整体防腐涂料设计，以满足不同用户对可靠性的需求。涂料的耐久性。还满足节能减排，安全环保（包括涂装环境和海洋生态环境），提高涂装效率，降低涂装和涂装过程成本的要求。

　　根据不同行业的要求，开发相应的产品，配套系统的发展方向，涂层技术和标准，即提供完整的海洋防腐涂料聚脲解决方案。

　　为了保护海洋金属基材，主要使用诸如使用耐腐蚀材料，添加腐蚀抑制剂，金属表面改性，涂层保护和电化学保护的方法。海洋防腐涂料涂层保护是一种传统的海洋防腐技术：将抗腐蚀涂层应用于金属基材的表面，并在高温或常温下固化成膜以对其进行保护。防腐蚀涂膜的防腐蚀机理包括：屏蔽作用，钝化作用，防锈填料的保护作用，阴保护等。

　　海洋防腐涂料涂层保护具有结构简单，防腐效果明显，经济效益高的优点，已被广泛应用于海洋防腐领域。

　　涂层的性能决定了涂层的保护效果。用于海洋重型防腐领域的防护涂层应具有以下优点：

　　良好的机械性能，耐雨水，海水侵蚀和碰撞以及均匀的摩擦；良好的稳定性，耐酸，碱，盐和化学物质，耐油，耐老化和抗紫外线；

　　附着力强，与基材的附着力强；施工简便，绿色环保。此外，对涂层的屏蔽性，疏水性，耐污性和使用寿命也有一定要求。

　　海洋防腐涂料涂层的各种性能不是独立的，它们相互影响并密切相关。同时开发具有上述优点的防腐涂料聚脲是目前重要的任务之一。

　　船用海洋防腐涂料的类型

　　环氧防腐涂料，碳氟化合物防腐涂料，聚氨酯防腐涂料，橡胶防腐涂料，有机（无机）硅树脂涂料，聚脲弹性体防腐涂料，玻璃薄板重型防腐涂料和有机（无机）富锌涂料。